卷料精密加工
面向重复量产零件自动送料，控制料距、方向、半切与连续排废。
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从图纸到稳定零件。
面向电子组件的定制模切零件与功能材料加工。
加工能力
围绕形状、数量与交付形式选择工艺。
从打样到连续量产，结合材料特性、公差、排废、交付与装配要求选择加工路线。
平刀模切
适合较厚材料、较大外形、较低数量及多层复合零件的灵活片料加工。
激光快速打样
在确认量产刀模前验证外形、装配适配与贴装方向。
多层材料复合
将胶粘、泡棉、薄膜、金属箔、网材与离型层组合成可直接装配的结构。
半切与全切控制
明确切到哪一层及保留哪一层承载，保护离型层并方便洁净取料。
分条、裁片与卷料准备
根据人工或自动装配匹配卷宽、片材尺寸、料距与收卷方向。
排废与装配交付
完成内外排废，增加拉手或分段离型，并按片料、卷料或保护托盘交付。
丝印与套位二次加工
围绕装配基准评估印刷标识、窗口、保护膜及套位二次特征。
补充工艺与产能
项目需要时，由万鑫统筹补充工艺与产能。
现场图片展示生产、检验与配套加工环节；万鑫按项目统一确认生产范围、检验标准与交付要求。
质检现场质检、生产与配套加工现场
质量控制
从来料到放行，每一步有明确路径。
- 01来料检验
- 02物料放行与模具确认
- 03首件检验
- 04生产与制程检验
- 05排废与检查
- 06包装、QA 抽检与入库
检测设备
让检测与需求对应。
热老化箱
环境与材料状态处理支持
邵氏硬度计
弹性体与泡棉硬度检查
厚度计
材料与成品厚度检查
从询价到量产
把影响生产与交付的细节提前确认清楚。
一份可执行的询价不只有外形；万鑫会结合装配方式核对材料结构、公差、交付形态、检验与包装要求。
图纸与关键尺寸
支持 DXF、DWG、STEP、PDF 或图片，并标注关键尺寸、孔位与装配基准。
材料与层叠结构
确认材料型号、厚度、胶系、离型层及各层需要切到的深度。
样品与首件确认
重复量产前确认装配适配、外观、离型顺序及双方约定的功能项目。
适配装配的交付方式
可按单片、片料或卷料交付，并确认料距、收卷方向、拉手与分段离型。
检验方案
围绕图纸和验收标准明确来料、首件、制程与出货检查。
包装与批次追溯
保护表面与边缘，标识批次，并按项目保留生产与检验记录。
有其他加工方式或交付要求，也可以随询价提交，由工程团队评估。
提交定制需求01一个工作小时内首次询价响应+
收到可评估的项目信息后，销售与工程团队确认接收，并在一个工作小时内反馈首次询价响应或明确仍需补充的信息。
02收到足够技术信息后通常 4 个工作小时内工程反馈+
在收到足够技术信息后，图纸、材料、工艺、公差与交付问题通常在 4 个工作小时内给出工程反馈。
031 个工作日内建立项目跟进+
建立评估路径、责任联系人、关键节点与下一步动作，让采购和工程团队随时知道项目状态。
04符合条件的项目可申请样品支持+
符合条件的常规项目，在图纸、材料和结构确认后可申请样品支持，具体时间根据项目要求确定。
05生产进度可视化汇报+
支持材料准备、生产、检验、包装与出货全过程的进度图片和节点汇报。
样品支持 · 1 小时报价反馈
先告诉我们问题，有图纸时再补充。
开始询价只需 4 项必填；PDF、DXF、DWG、STEP 与图片均可选传，符合条件的项目可申请样品支持。